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    自動化墻板生產線的六大看點
    時間:2020-07-01 16:23:21 來源:原創

    自動化墻板生產線的六大看點:


    1、用瑪納不漏漿專利技術,成型精度高,一次成型12片墻板,立??蓪崿F液壓開模/合模(端模、側模),含機械行走機構,含獨立液壓泵站,實現遙控控制。(傳統產品無動力,端模開合需要人工輔助打銷(脫銷),生產過程中無法開、合模,成型部分剛度相對較弱,制作精度及密封技術相對較差)。


    2、采用瑪納專利技術(三項技術),實現大噸位抽芯(最大抽拔力可達300噸),采用液壓變量泵站系統,實現與成組立模定位,與芯管對接和分離,完成抽芯、穿芯功能。(傳統機械減速機式抽芯機,抽拔力一般在50噸左右,不易實現變速抽芯控制,抽拔力較小,對抽芯時間范圍寬容度較小,易出現死芯管問題,與立模定位較差)。


    自動化墻板生產線的六大看點


    3、生產線能自動根據指令,調節需生產的板長。


    4、成組立模進入出板工位,與推板機構定位,成組立模自動開模,推板機與立模對位,將墻板推入合板翻板機,并在過程中實現立模隔板部分清理,完成底模的入模。(較傳統吊板,機械化程度高,提早墻板脫模時間,簡省勞動力,提高生產效率)。


    5、與成組立模定位,將墻板合攏在一起,分5塊墻板為一組,然后進行翻板、打包,供叉車或轉運車轉入成品堆場。(同上)。

    6、實現成組立模的軌道工位轉換,采用變頻行走,含液壓泵站,通過液壓系統與相關軌道精確定位,遙控控制。(較單一轉運功能的擺渡車,易實現軌道間定位,實現立模供電,立模定位,行走較為平穩)。


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