墻板生產線之濕澆筑一體化復合自保溫砌塊設備生產工藝：

高性能復合自保溫砌塊采用全自動閉環式設備，采用模箱成型工藝，免蒸養免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位，“后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。高性能混凝土復合自保溫砌塊外觀設計采用“斷橋”結構設計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等冷熱橋部位采用永久性復合保溫板進行現場澆注成型，滿足建筑節能75%以上的建筑節能要求，達到了建筑節能與結構一體化的技術要求，實現了保溫與結構同壽命的目的。

高性能混凝土復合砌塊自保溫體系與加氣混凝土外墻外保溫墻體做法施工成本相對較低。并且，加氣混凝土砌塊墻體砌筑與保溫工程分開，需要二次施工，而且外保溫壽命期一般為25年，無法實現與建筑結構（一般為50年）同壽命，這就意味著建筑物25年后墻體保溫的維護及再次施工，由此帶來的業主、物業公司、開發商和建設管理部門等多方利益主體間的組織協調、資金投入和大量資源浪費等問題是無法回避的。高性能混凝土復合自保溫砌塊單靠自身即可滿足現行建筑節能設計標準要求，無需再做其他保溫處理，可實現建筑保溫與結構同壽命，與外墻外保溫相比，可有效降低施工綜合成本和建筑運行周期的總經濟成本，經濟效益巨大。

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